中空箱粉紅色防靜電中空板如何生產
閉模一高壓低速鎖模一注射座前移一熔料注射一保壓一入模熔料冷卻(此工序時辰內一同還有塑化螺桿隨注射座撤離、螺桿旋轉塑化材料)一模內成型熔料冷卻固化、開模(一同頂出制品)一閉模(下一個注塑制品循環出產初步)。
塑料中空板用材料按一次成型塑料制品的用料量，由料斗加入到注塑機的機筒內、轉變的螺桿推動資料前移，與此一同資料接收機筒外部的加熱，由于資料在機筒內既要受熱升溫，又要因螺桿上螺紋容積的逐漸減小而受緊縮，再加上不時轉變螺桿的螺紋使翻動前移物料間及物料與機筒間的抵觸等多種條件作用，使材料在被推動前移的一同逐漸被塑化成熔融態，至螺桿前端的熔料，由于受噴嘴的阻力而發作反螺桿螺紋推壓力，跟著螺桿推動熔料前移量的增加，則發作的這個熔料反推壓力也逐漸增加，當這個反推壓力大于油缸活塞對螺桿的推力和抵觸阻力時(這個阻力就是螺桿的背壓力)，螺桿初步撤離、一同初步料斗的加料計量。螺桿撤離的距離大小由一次成型注塑制品的注射料量來抉擇，由出產前調整好的行程限位開關控制，撤離的螺桿碰到行程開關后，則間斷轉變和撤離，結束一次預塑化材料程序.
即制品固體，注射座被油缸活塞拉動撤離，保壓、降溫定型抵達預先設定的時辰后，初步螺桿的第2次預塑化，成型模具翻開，制品被頂出模腔，結束塑料中空板的注塑全進程
粉紅色防靜電中空板的生產只是在塑料中空板的生產中加入防靜電劑和粉紅色pp料。
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